高速钢（HSS）高速钢刀具最初于 1940 世纪 XNUMX 年代末生产，用于改进高碳钢刀具。高速钢 (HSS) 具有更优的化学成分，使其切割速度更快、效率更高。
因此，我们经常将其称为“高速钢车床刀具套装”。这种改进意味着高速钢（HSS）也非常坚韧，即使在高温下也能保持形状。它由不同的合金制成，赋予了它这种特性。
高速钢 (HSS) 的主要成分是 Fe（铁）和 C（碳），其通用化学式为 Fe-Cx。“x”可以是钨、钒或钴等元素。这些成分使高速钢 (HSS) 坚韧且耐高温。高速钢刀头常用于切削刀具，提供耐用且锋利的切削刃，从而提升刀具性能。
硬质合金刀具大多数硬质合金立铣刀都采用钢制刀体和可拆卸刀片，刀片边缘焊接有硬质合金。这些硬质合金刀刃可确保出色的表面光洁度，且不易磨损。硬质合金刀具的使用寿命比高速钢刀具高出 99 倍，具体取决于刀具的使用寿命。
这是因为它们即使在高速运转或高温下也能保持锋利。它们主要有两种类型：硬质合金刀头和硬质合金刀片。硬质合金刀头通常是一体式的，因此当刀头变钝时，您可能需要更换整个刀具。硬质合金刀头的制造过程涉及精密的粘合技术，以确保最高的耐用性和切割效率。
当一侧磨损时，只需旋转硬质合金刀片即可。这可以更长时间地保持表面光洁度的尺寸和质量。硬质合金锯片通常具有特殊设计的齿，可高效去除材料并保持持久耐用。
立方氮化硼（CBN）CBN，即立方氮化硼，是地球上仅次于金刚石的强度最高的材料之一。CBN用于制造车床刀具，可以快速切削金属和合金，且切削过程中无需冷却。
如此高的切削速度源于立方氮化硼 (CBN) 的化学惰性，即它不会与碳或其合金发生反应。CBN 的耐热性也比硬质合金和高速钢的总和更高，甚至比金刚石刀具更高。CBN 具有极高的热硬性，使其能够在高温下保持切削刃和硬度，这对于加工硬质材料至关重要。CBN 刀具在高速加工过程中也具有很强的抗崩刃性，从而确保更长的刀具寿命和稳定的性能。这种速度和效率可以将产品制造总成本降低约 60%。
金刚石车刀金刚石车床刀具是高精度切割和精加工的最佳选择。由于金刚石价格昂贵且难以找到，它们通常制成单点切削刀具。在大多数情况下，金刚石刀尖通过焊接或胶粘的方式与刀具的工作部分连接。金刚石刀具经过精密研磨，以获得锋利准确的切削刃，这对于高精度应用至关重要。砂轮通常用于金刚石刀具的制备和刃磨，以保持其卓越的切削性能。
陶瓷车刀陶瓷车床刀具之所以受欢迎，是因为它们化学性质稳定，可以加工出粗糙和光滑的表面。它们不易磨损，而且耐高温。
陶瓷刀具也能像立方氮化硼 (CBN) 一样，高速切削更硬的材料，且无需冷却液。陶瓷刀片车刀是一种常见的刀具类型。刀片通过螺钉固定在刀架上。您可以像硬质合金刀片一样进行车削，从而更长时间地保持刀具的加工质量。陶瓷刀具的硬度通常通过努氏硬度或维氏硬度测试等测量方法来评估，这些方法对于预测刀具性能和磨损程度至关重要。陶瓷刀具还具有很强的抗崩刃和开裂性能，使其适用于严苛的加工条件。
除此之外，钻头是先进刀具材料的另一个常见应用，尤其适用于加工淬硬钢和其他难加工材料。开槽刀具或滚花刀具等专用刀具旨在在工件上形成凹槽，以适应特定的加工操作。选择合适的刀具材料和刀具系统对于实现所需的工件表面质量并确保与被切削材料的兼容性至关重要。